Сравнение 3D-печати методом SLA и DLP

Стереолитография (SLA) и цифровая световая обработка (DLP) основаны на принципе полимеризации жидкой фотополимерной смолы, а создание трехмерной структуры завершается путем послойного отверждения полимерного материала. В плане технической реализации между этими двумя технологиями есть явные различия: SLA использует ультрафиолетовый лазер для точечного сканирования, прорисовывая контур одного слоя; DLP использует устройство с цифровыми микрозеркалами (DMD) для одновременной проекции полного изображения поперечного сечения. Что касается результатов печати, процесс SLA имеет преимущество в виде превосходного качества поверхности, что особенно подходит для областей высокоточного производства со строгими требованиями к качеству поверхности; благодаря характеристикам полнослойного параллельного отверждения, процесс DLP обеспечивает более выдающуюся эффективность печати и контроль затрат. В данной статье будет проведено детальное сравнение SLA и DLP по следующим параметрам: технические различия, применимые материалы и процессы печати.

Как сравниваются скорости печати SLA и DLP? В области 3D-печати методом светового отверждения SLA (стереолитография) и DLP (цифровая световая обработка) являются двумя основными технологиями, и скорость печати часто является ключевым фактором при выборе для пользователей. Ниже представлена краткая таблица, сравнивающая скорости 3D-печати SLA и DLP, охватывающая основные параметры и технические различия:

Параметры сравнения	SLA (стереолитография)	DLP (цифровая световая обработка)
Технический принцип	УФ-лазер точечно сканирует поверхность смолы и послойно отверждает	УФ-проектор проецирует изображение всего слоя одновременно, и весь слой отверждается синхронно
Время на один слой	10-60 секунд (зависит от длины и сложности пути сканирования)	1-15 секунд (фиксировано, определяется только временем засветки смолы)
Поддержка массового производства	Последовательная печать по одному объекту, несколько моделей обрабатываются серийно	Можно печатать несколько деталей одновременно на одном слое, удваивая эффективность (например, партии стоматологических ортодонтических аппаратов)
Влияние сложности модели	Сложные структуры (например, полые, тонкостенные) значительно увеличивают время сканирования	Сложность не влияет на время отверждения одного слоя
Типичная скорость печати	Высота печати около 10-20 мм в час (например, Formlabs Form 3)	Высота печати до 50-100 мм в час (например, EnvisionTEC Vida)
Применимые сценарии	Печать одной высокоточной ювелирной мастер-модели (занимает 3 часа)	Массовое производство зубных элайнеров (10 шт./час)
Узкое место скорости	Скорость движения лазера и длина пути сканирования	Разрешение проекции и мощность источника света (высокое разрешение может снизить скорость одного слоя)
Эффективность печати больших моделей	Скорость линейно снижается с увеличением площади модели	Область проекции фиксирована, большие модели необходимо печатать по частям

Ключевые выводы

• DLP имеет явные преимущества в скорости: Механизм отверждения всего слоя делает его гораздо более эффективным, чем SLA, особенно подходящим для массового производства мелких и средних деталей.
• SLA применим для тонких работ: В сложных структурах или больших моделях (например, промышленные прототипы) SLA обладает большей управляемостью благодаря точечному сканированию, и его недостаток в скорости может быть компенсирован требованиями к точности.
• Сбалансированный выбор: выбирайте DLP для быстрой итерации, а SLA для исключительной точности и сложных конструкций.

Как сравниваются скорости печати SLA и DLP?

У какой технологии выше точность: SLA или DLP? В области 3D-печати точность является одним из ключевых показателей, определяющих ценность технологии, и SLA (стереолитография) и DLP (цифровая световая обработка) в технологии светового отверждения часто сравниваются пользователями. LS проанализирует разницу в точности между ними, разбив технические принципы, сравнив данные фактических измерений и рассмотрев сценарии промышленного применения, чтобы помочь вам выбрать лучшее решение в соответствии с вашими потребностями.

1. Технические принципы определяют верхний предел точности (1) SLA: “Искусство микронного уровня” лазерной точечной гравировки

• Основной механизм: Ультрафиолетовый лазер управляет путем пятна через гальванометрическую систему, точечно сканируя поверхность жидкой смолы и запуская реакцию фотополимеризации.
• Преимущества в точности:
  • Ось XY: определяется диаметром лазерного пятна, до 10 микрон (например, Formlabs Form 3).
  • Ось Z: Толщина слоя контролируется точной подъемной платформой, теоретический предел составляет 0,01 мм (поддерживается смолой с низкой вязкостью).
• Применимые сценарии: Стоматологические шаблоны для имплантации (ошибка < 0,1 мм), микрофлюидные чипы (каналы 50 микрон) и другие ультраточные области.

(2) DLP: “Серийная точность” пиксельной проекции

• Основной механизм: УФ-проектор проецирует изображение всего слоя на поверхность смолы через чип DMD (устройство с цифровыми микрозеркалами) и отверждает его за один раз.
• Характеристики точности:
  • Ось XY: Определяется размером пикселя проекции, до 22 микрон для высококлассных устройств (например, Anycubic Photon Ultra).
  • Ось Z: Аналогично SLA, теоретическая минимальная толщина слоя составляет 0,01 мм, но требования к текучести смолы выше.
• Применимые сценарии: Массовое производство невидимых элайнеров (допуск ± 0,1 мм), литье ювелирных мастер-моделей и другие мелкие и средние компоненты.

2. Сравнение данных измерений: SLA и DLP жесткие показатели точности

Параметр точности	SLA (стереолитография)	DLP (цифровая световая обработка)
Разрешение по оси XY	10-150 микрон (диаметр лазерного пятна)	22-100 микрон (размер пикселя проекции)
Толщина слоя по оси Z	0,01-0,1 мм (регулируемая)	0,01-0,1 мм (требуется соответствие вязкости смолы)
Резкость краев	Края, сканированные лазером, без пикселизации, плавный переход	Могут образовываться ступенчатые заусенцы из-за пикселей
Восстановление сложных структур	Сверхтонкие стенки (0,2 мм), микропоры (50 мкм)	Подходит для средней сложности (детали более 0,5 мм)
Примеры промышленных измерений	Хирургический шаблон (ошибка <0,05 мм)	Стоматологический аппарат (ошибка в партии ±0,1 мм)

3. Что лучше? Анализ требований к точности в зависимости от сценария (1) Сценарии, где точность SLA превосходит

• Ультраточная медицина: например, нейрохирургические шаблоны, требующие ошибок менее 50 микрон.
• Микромеханические детали: комплекты шестерен диаметром 1 мм, допуск на шаг должен быть <0,02 мм.
• Художественная микрорезьба: восстановление текстуры волос или полый рельеф при реставрации культурных реликвий.

(2) Альтернативные сценарии для DLP

• Мелкие и средние партии деталей: например, печать 10 невидимых элайнеров за раз, точность соответствует клиническим потребностям.
• Регулярные геометрические формы: стандартизированные промышленные приспособления или корпуса электроники, без экстремальных деталей.
• Сценарий оптимизации постобработки: маскировка пиксельных заусенцев (например, модели ручной работы) путем шлифовки или покраски.

4. Скрытые факторы, влияющие на точность: “Секретная битва” между оборудованием и материалами (1) Различия в производительности оборудования

• Калибровка гальванометра SLA: высококлассное оборудование (например, 3D Systems ProX 800) снижает отклонение сканирования с помощью обратной связи.
• Чип проектора DLP: чипы с разрешением 4K/8K (например, TI 0,47-дюймовый 4K DMD) уменьшают размер пикселя до 22 микрон.

(2) Свойства смолы

• Смола с низкой вязкостью: улучшает выравнивание между слоями SLA и обеспечивает согласованность по оси Z.
• Смола с высокой реакционной способностью: DLP необходимо подбирать быстроотверждающуюся смолу для уменьшения размытия краев, вызванного рассеянием света.

5. Руководство по выбору для пользователя: Баланс между точностью и стоимостью ✅ 3 типа пользователей, которым следует отдать приоритет SLA

• Медицинские/научно-исследовательские учреждения: Требуется надежная точность микронного уровня.
• Высокотехнологичные производственные компании: Например, верификация высокоточных прототипов в аэрокосмической отрасли.
• Ювелирные дизайнеры: Стремятся к идеальной поверхности восковой модели без дефектов.

✅ 3 типа пользователей, которым следует отдать приоритет DLP

• Стоматологические клиники: Серийность + быстрая доставка, если точность соответствует стандарту.
• Малые и средние студии: Ограниченный бюджет, но требуется средняя точность (например, для культурных и креативных изделий).
• Образование: Студенты практикуются, балансируя стоимость и визуальные детали.

SLA имеет преимущество в абсолютной точности, особенно в ультраточных областях; в то время как DLP стал предпочтительным выбором для мелко- и среднесерийного производства благодаря балансу между эффективностью и стоимостью. В будущем, с развитием технологии светового отверждения, разрыв в точности между ними может сократиться, но основное различие по-прежнему определяется принципом. При выборе необходимо ориентироваться на сценарий применения, бюджет и возможности постобработки, чтобы точность действительно служила созданию ценности.

У какой технологии выше точность: SLA или DLP?

Какие материалы доступны для 3D-печати SLA и DLP? В области 3D-печати методом светового отверждения технические различия между SLA (стереолитография) и DLP (цифровая световая обработка) напрямую влияют на совместимость материалов. Этот раздел углубленно проанализирует логику выбора материалов для обеих технологий по трем параметрам: характеристики формулы материала, типы специальных смол и примеры промышленного применения, чтобы помочь пользователям точно подобрать материалы под свои нужды.

1. Как технические различия влияют на совместимость материалов?

Технические характеристики	SLA	DLP
Тип источника света	УФ-лазер (355 нм / 405 нм)	УФ-LED проекция (385 нм / 405 нм)
Метод отверждения	Точечное сканирование (высокая плотность энергии)	Полнослойная проекция (равномерная экспозиция)
Основные требования к смоле	Высокая реакционная способность, низкое кислородное ингибирование	Низкая вязкость, быстрое отверждение

2. Типы и репрезентативные продукты специальных смол SLA (1) Высокоточные инженерные смолы

• Характеристики: Двухкомпонентная система инициаторов (например, TPO 819), подходит для высокой плотности энергии лазера.
• Репрезентативные продукты:
  • Formlabs Rigid 10K: Прочность на изгиб 210 МПа для функциональных деталей аэрокосмической отрасли.
  • Liqcreate Composite Tough: Наполнен стекловолокном, прочность на растяжение 65 МПа.

(2) Биосовместимые смолы

• Медицинские сертификаты: ISO 10993 / EN ISO 13485.
• Репрезентативные продукты:
  • Formlabs Dental SG: Специально для стоматологических хирургических шаблонов, сертифицирован на совместимость со стерилизацией.
  • Detax Freeprint Model: Сертификат TÜV для длительного контакта с полостью рта.

(3) Высокотемпературная смола

• Производительность: HDT (Температура тепловой деформации) > 200°C.
• Репрезентативные продукты:
  • Loctite IND405: Термостойкость 250°C для прототипов подкапотного пространства автомобилей.
  • 3D Systems Accura Fidelity: Химически стойкая для литейных форм.

(4) Гибкие/эластичные смолы

• Характеристики: Твердость по Шору 30A-90A, сжимаемость и восстанавливаемость.
• Репрезентативные продукты:
  • Formlabs Flexible 80A: Имитирует текстуру резины для тестирования уплотнений.
  • Liqcreate Flexy: Прочность на разрыв 5 МПа для носимых устройств.

3. Основные категории и инновационные решения специальных смол DLP (1) Быстровыравнивающаяся смола

• Требования к вязкости: < 300 сП (при 25°C) для обеспечения быстрого выравнивания между слоями.
• Репрезентативные продукты:
  • Phrozen TR300: Вязкость 250 сП с ускорением печати по оси Z на 40%.
  • BASF Ultracur3D® RG 3280: Медицинского класса с низкой вязкостью для массового производства в стоматологии.

(2) Высокопрочная функциональная смола

• Характеристики: Ударная вязкость > 50 МПа, альтернатива инженерным пластикам.
• Репрезентативные продукты:
  • Siraya Tech Blu: Ударная вязкость 75 МПа для промышленных приспособлений.
  • Carbon EPX 82: Автомобильный класс, устойчивая к усталости, сертифицирована по VW TL 52630.

(3) Прозрачная оптическая смола

• Коэффициент пропускания: > 90% (в диапазоне длин волн 400-700 нм).
• Репрезентативные продукты:
  • Anycubic Transparent: Полировка после обработки до прозрачности, сравнимой со стеклом.
  • Stratasys VeroClear™: Прозрачность медицинского класса для микрофлюидных чипов.

(4) Литейная смола

• Характеристики: Зольность < 0,02%, полное сгорание при высокой температуре.
• Репрезентативные продукты:
  • Peopoly CastPro: Литье по выплавляемым моделям для ювелирных изделий без остатка на поверхности.
  • Zortrax Inkspire Cast: Подходит для литья драгоценных металлов, усадка <2%.

4. Сценарии промышленного применения и руководство по выбору материалов (1) Медицина и стоматология

• Предпочтительно SLA: Formlabs Dental SG (шаблоны), Detax Model (долгосрочные имплантаты).
• Предпочтительно DLP: BASF RG 3280 (невидимые элайнеры), Peopoly CastPro (литье имплантатов).

(2) Промышленное производство

• Предпочтительно SLA: Loctite IND405 (высокотемпературные детали), Liqcreate Tough (функциональные прототипы).
• Предпочтительно DLP: Carbon EPX 82 (автомобильные детали), Siraya Blu (износостойкие приспособления).

(3) Культура, творчество и ювелирное дело

• Предпочтительно SLA: Castable Wax (высокоточное восковое моделирование).
• Предпочтительно DLP: Phrozen TR300 (серийные мастер-формы).

SLA доминирует в области высокопроизводительных инженерных смол благодаря преимуществу лазерной фокусировки энергии, в то время как DLP стал первым выбором для быстрого массового производства благодаря своей адаптируемости к смолам с низкой вязкостью. В будущем, с развитием гибридных смол и систем двойного отверждения, границы материалов между ними могут стать размытыми, но основные различия будут сохраняться еще долго. При выборе необходимо ориентироваться на три основных фактора: требования к производительности, бюджет и совместимость с оборудованием, чтобы максимизировать ценность технологии.

Какие материалы доступны для 3D-печати SLA и DLP?

Как различаются этапы постобработки SLA и DLP? Ниже представлен подробный анализ этапов постобработки 3D-печати SLA и DLP, охватывающий основные различия в процессах и их связь с техническими принципами:

Сравнительная таблица процессов постобработки

Этапы	Постобработка SLA	Постобработка DLP
1. Очистка от остатков смолы	Ультразвуковая очистка (изопропиловый спирт, 5-10 минут)	Замачивание/ручная чистка щеткой (изопропиловый спирт, 3-5 минут)
2. Удаление опорных структур	Резка тонкими кусачками/горячим ножом (необходимо сохранить целостность поверхности)	Ручное отламывание (точки контакта опор могут быть более заметными)
3. Отделка поверхности	Легкая шлифовка (#800-1200 наждачная бумага) или прямая покраска	Дополнительная шлифовка (#400-800 наждачная бумага для устранения пиксельных ступеней)
4. Вторичное отверждение	УФ-камера (плотность энергии 15 Дж/см², 20-60 минут)	УФ-камера (10-15 Дж/см², 15-30 минут)
5. Специальная обработка	Химическая паровая полировка (обработка ацетоном для улучшения прозрачности)	Заполнение смолой (для пиксельных углублений)

Анализ ключевых технических различий (1) Различия в методах очистки

• SLA:
  • Используется ультразвуковая очистка (частота 40 кГц) для проникновения внутрь сложных структур (например, микропор) посредством высокочастотной вибрации для полного удаления остатков смолы. Время необходимо строго контролировать (превышение может легко привести к охрупчиванию модели).
• DLP:
  • Из-за относительно простой поверхности модели (мало структур с глубокими отверстиями) ручное замачивание и чистка щеткой могут удовлетворить потребности, но необходимо уделять внимание пиксельным зазорам по краям.

(2) Необходимость обработки поверхности

• Преимущества SLA:
  • Лазер сканирует точку за точкой, формируя естественным образом выровненную поверхность с разницей по высоте слоя <5 мкм, что требует лишь легкой полировки для достижения зеркального эффекта (например, мастер-модель ювелирного изделия).
• Проблемы DLP:
  • Пикселизация проекции приводит к ступенчатым заусенцам (около 22-50 мкм на пиксель), требующим механической шлифовки или заполнения нанопокрытиями (например, клеем для смолы 3D Gloop!).

(3) Различия в параметрах вторичного отверждения

Параметры	Вторичное отверждение SLA	Вторичное отверждение DLP
Плотность энергии	15 Дж/см² (высокая интенсивность обеспечивает глубокое отверждение)	10 Дж/см² (весь слой проекции был предварительно отвержден для большей полноты)
Контроль времени	40-60 минут (детали с толстыми стенками нужно отверждать по частям)	15-30 минут (избегать чрезмерного охрупчивания)
Требования к оборудованию	Вращающаяся платформа + многонаправленный УФ-источник света	Достаточно фиксированной УФ-камеры

Типичные сценарии постобработки в промышленных приложениях В промышленных приложениях постобработка 3D-печати по технологиям SLA и DLP различается в зависимости от применения:

• Медицинская область (хирургические шаблоны)
  • Хирургические шаблоны, напечатанные на SLA, сначала подвергаются ультразвуковой очистке, стерилизации 75% спиртом, отверждению в течение 30 минут и стерилизации гамма-излучением.
  • Шаблоны, напечатанные на DLP, очищаются изопропиловым спиртом, отверждаются УФ-излучением и покрываются медицинским покрытием для предотвращения образования биопленки.
• Ювелирное литье (метод выплавляемых моделей)
  • Если SLA выполнено из специальной литейной смолы (зольность < 0,03%), напечатанные детали могут быть непосредственно сожжены в процессе литья без обработки поверхности.
  • Ювелирные модели, напечатанные на DLP, имеют пиксельный узор и шлифуются, затем заполняются пчелиным воском и заливаются гипсовым материалом для литья.
• Промышленное прототипирование (функциональное тестирование)
  • Промышленные прототипы, напечатанные на SLA, пескоструятся частицами оксида алюминия, грунтуются и, наконец, проверяются на точность с помощью КИМ.
  • Прототипы DLP необходимо пропитывать эпоксидной смолой для повышения механических свойств, а критические сопрягаемые поверхности требуют финишной обработки на станке с ЧПУ.

Рекомендации по выбору: Компромисс между стоимостью и эффективностью постобработки

• SLA более подходит, если требуется минимум этапов постобработки или сертификация биосовместимости, особенно для изготовления прецизионных инструментов.
• DLP более рентабелен благодаря своим свойствам быстрого прототипирования, если возможна шлифовка в течение примерно 30 минут и требуется высокая производительность в масштабе, например, 50 стоматологических аппаратов в день.

Из-за лазерного сканирования SLA имеет хорошее качество поверхности и простую постобработку, что подходит для дорогостоящих прецизионных задач. У DLP есть проблемы с пикселизацией, но разрыв с SLA сокращается благодаря оптимизации процессов и применению новых материалов. На практике необходимо сочетать временные затраты, требования к качеству поверхности и долгосрочные инвестиции в эксплуатацию и обслуживание, чтобы максимизировать выгоду.

Как различаются этапы постобработки SLA и DLP?

Что лучше для применения в стоматологии? Обзор основных выводов

• Если целью является массовое производство невидимых элайнеров, то настоятельно рекомендуется технология DLP. Благодаря высокой эффективности печати она может удовлетворить потребности массового производства, а точность ±0,1 мм достаточна для производства невидимых элайнеров.
• При изготовлении шаблонов для имплантации или ортогнатической хирургии более подходит технология SLA. Точность < 0,05 мм крайне важна для обеспечения успешности операции.
• Для крупных стоматологических клиник следует рассмотреть гибридное внедрение как SLA, так и DLP устройств. SLA используется для создания высокоточных монолитных моделей, в то время как DLP используется для быстрого массового производства, чтобы максимизировать выгоду.

Техническое сравнение: DLP и SLA в стоматологической практике (1) Точность и контроль клинических ошибок

Показатели	SLA	DLP
Точность по оси XY	10-25 мкм (лазерное пятно)	35-50 мкм (размер пикселя проекции)
Толщина слоя по оси Z	0,025 мм (сверхтонкий слой)	0,05 мм (баланс скорости и качества поверхности)
Клиническая ошибка	Ошибка шаблона для имплантации <0,05 мм	Ошибка невидимого элайнера ±0,1 мм
Случаи неудач	Отклонение шаблона >0,1 мм вызывает наклон имплантата	Пиксельные заусенцы элайнера вызывают повреждение слизистой

Ключевые выводы: Точечное сканирование SLA лазером может обеспечить субмиллиметровую точность места сверления при имплантации с использованием шаблона (данные литературы: ошибка шаблона SLA 0,04 мм против шаблона DLP 0,12 мм), в то время как DLP полностью соответствует стандарту в сценариях невидимой коррекции в пределах допуска ошибки ±0,1 мм.

(2) Эффективность производства и экономическое сравнение

Сценарий	SLA (Formlabs Form 3B+)	DLP (Carbon M2)
Время на одну деталь	Шаблон 2 часа/шт.	Ортодонтический мастер-шаблон 30 минут/партия (200 шт.)
Ежедневная производственная мощность	10-15 хирургических шаблонов	800-1000 ортодонтических аппаратов
Стоимость расходных материалов за штуку	$8-12 (биосмола)	$0,5-1,5 (общая смола)
Инвестиции в оборудование	$11,000	$50,000

Ключевой вывод: DLP превосходит SLA по экономической эффективности в массовом производстве благодаря механизму отверждения всего слоя. Взяв в качестве примера невидимые ортодонтические аппараты, ежедневная производственная мощность Carbon M2 может достигать 80 раз больше, чем у SLA, а стоимость за штуку составляет всего 1/10.

Руководство по выбору для шести основных стоматологических сценариев (1) Производство мастер-моделей невидимых элайнеров → Требуется DLP

• Проблемы спроса: Сотни требований в день, которые необходимо быстро обрабатывать.
• Преимущества:
  • DLP печатает 200 элайнеров за один цикл (например, 6 часов/партия для Spark Aligner).
  • Стоимость материалов всего от $0,5/шт. (со смолой BasQ).
• Репрезентативное устройство: EnvisionTEC Vida (DLP для стоматологии, точность ± 0,1 мм).

(2) Хирургические шаблоны для имплантации → Требуется SLA

• Требования к точности: ошибка места сверления <0,05 мм (стандарт ISO 13485).
• Преимущества:
  • Лазерное сканирование позволяет избежать пиксельных краев и гарантирует 100% соответствие шаблона данным КТ.
  • Биосовместимые смолы непосредственно контактируют с тканями (например, Formlabs Dental SG).
• Репрезентативное устройство: 3D Systems NextDent 5100 (медицинский класс SLA).

(3) Прототипы зубных протезов/модели десен → Гибкий выбор

• Требования к точности: ±0,2 мм (SLA требуется для ключевых областей окклюзионной поверхности, DLP — для нефункциональных областей).
• Оптимизация стоимости:
  • Функциональные области печатались на SLA (15/шт.), остальное — на DLP (3/шт.).
  • Гибридные решения снижают общую стоимость на 30-50%.

(4) Ортогнатические хирургические шаблоны → Обязательно SLA

• Контроль рисков: ошибка остеотомического шаблона должна быть <0,1 мм, иначе это может повредить нервно-сосудистые структуры.
• Данные по случаям:
  • Послеоперационное отклонение шаблона SLA составило 0,07 мм (данные J Oral Maxillofac Surg).
  • Среднее отклонение шаблона DLP составляет 0,15 мм из-за пиксельной “лестницы” (не соответствует стандарту).

(5) Временные коронки и мосты → Приоритет DLP

• Требования к эффективности: Доставка в течение 2 часов у кресла (например, экстренно при поломке реставрации).
• Преимущества:
  • DLP печатает временные коронки всего за 40 минут (как в процессе CEREC SpeedFire).
  • Адаптируемые материалы (например, Bego Varseo, Smile Crown Plus).

(6) Съемные пластинки для детей → Рекомендуется DLP

• Особенности продукта: Простая структура, массовая кастомизация.
• Контроль стоимости:
  • Стоимость DLP составляет $2-3 за единицу (цена закупки для педиатрической клиники).
  • Может производить 3000 штук в месяц для нужд сетевых клиник.

Что лучше для применения в стоматологии?

Заключение Основное различие между DLP (цифровая световая обработка) и SLA (стереолитография) обусловлено техническим принципом: DLP использует проектор для отверждения смолы по всему слою, что обеспечивает высокую скорость и низкую стоимость, и подходит для массового производства мелких и средних деталей (например, невидимых элайнеров); в то время как SLA полагается на точечное сканирование лазером, достигая точности до 10 микрон, и специализируется на ультраточном и сложном структурировании (например, хирургические шаблоны). С точки зрения стоимости, оборудование и расходные материалы DLP более доступны, но требуется постобработка из-за пикселизации; хотя SLA требует больших инвестиций, он незаменим в дорогостоящих медицинских и промышленных сценариях. В будущем, хотя технологические инновации могут сократить разрыв между ними (например, точность 8K у DLP и ускорение многолазерными системами у SLA), основное различие по-прежнему определяется базовым механизмом отверждения. При выборе необходимо ориентироваться на свои потребности – выбирайте DLP для эффективности, выбирайте SLA для исключительной точности, а гибридное внедрение (например, в стоматологических клиниках, которые занимаются как шаблонами, так и элайнерами) может максимизировать дивиденды от технологии.

📞 Телефон: +86 185 6675 9667 📧 Электронная почта: info@longshengmfg.com 🌐 Веб-сайт: https://www.longshengmfg.com/

Отказ от ответственности Содержание, представленное на этой веб-странице, предназначено исключительно для информационных целей. LS не делает никаких заявлений или гарантий какого-либо рода, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Никакие параметры производительности, геометрические допуски, специфические особенности конструкции, качество и типы материалов или процессов не должны интерпретироваться как представление того, что будет поставлено сторонними поставщиками или производителями через сеть LS. Покупатели, запрашивающие расценки на детали, несут ответственность за определение конкретных требований к этим деталям. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Команда LS Эта статья была написана различными авторами LS. LS является ведущим ресурсом по производству, включая обработку на станках с ЧПУ, изготовление листового металла, 3D-печать, литье под давлением, штамповку металла и многое другое.